Développement réalisé lors d’un précédent emploi

Moules de vulcanisation : des mesures à la géométrie CAO automatisée

J’ai développé un modèle de calcul des variations dimensionnelles de joints élastomères, puis l’ai intégré à un système paramétrique Inventor/iLogic. Les dimensions du joint et les facteurs de procédé permettent d’adapter la géométrie du moule.

État du projet : Modèle de calcul et automatisation CAO paramétrique utilisés dans le travail de conception de l’époque.

Dimensions du jointFacteurs de procédéModèle de calculRègles iLogicGéométrie du moule

Schéma de la méthode

Défi initial

Un joint élastomère change de dimensions entre la vulcanisation, le montage sur une bague métallique et l’emmanchement dans son logement. La géométrie du moule ne peut donc pas simplement reproduire les dimensions finales du joint installé.

Ma contribution

J’ai étudié ces variations par des mesures aux différentes étapes et développé un modèle théorique assorti de facteurs correctifs empiriques. Je l’ai ensuite transféré dans Autodesk Inventor/iLogic pour adapter la géométrie des moules.

Des mesures au modèle de procédé

L’étude couvrait la vulcanisation et le refroidissement, l’expansion sur la bague métallique et l’emmanchement. Les facteurs obtenus ont été reliés aux dimensions du joint pour calculer la géométrie du moule nécessaire aux dimensions finales souhaitées.

Du modèle de procédé à la règle CAO

Après saisie des dimensions et des facteurs de procédé, le système iLogic adapte la géométrie du moule. Le travail d’ingénierie comprend ainsi l’établissement de la relation de calcul et sa traduction dans un modèle CAO réutilisable.

Apports pour la conception

Cette méthode a réduit les tâches répétitives de modélisation et de mise en plan ainsi que les reprises de conception des moules. La prise en compte des étapes du procédé a amélioré la maîtrise dimensionnelle et réduit les cycles supplémentaires de fabrication et d’essai.

Résultat et bilan

Le modèle, les facteurs correctifs et la géométrie paramétrique formaient un outil intégré de développement de moules. Le projet illustre la transformation des connaissances sur le matériau et le procédé en règles de conception réutilisables et en application CAO automatisée.