Afdichtingsproefstand: drukkamer, asaandrijving en technische berekeningen
Ik ontwierp proefstanden met een drukkamer en roterende as voor het testen van radiale asafdichtingen. Mijn werk omvatte de kamer- en boutberekeningen, riemaandrijving, lager- en motorkeuze en het bepalen van onderdeeltoleranties.
Projectstatus: Proefstand gebouwd en in bedrijf gesteld; project uit mijn werk in de afdichtingstechniek.
Uitgangssituatie
Radiale asafdichtingen moesten worden onderzocht bij gecombineerde drukbelasting en asrotatie. Daarvoor was een proefstand nodig met drukkamer, verwisselbare afdichtings- en asopstellingen en een mechanische aandrijving.
Mijn bijdrage
Ik ontwierp de proefstanden vanaf het eerste concept tot 3D-modellen en productietekeningen en begeleidde montage en inbedrijfstelling. Dit omvatte de dimensionering van de cilindrische drukkamer, wandbelasting en dekselbouten, en de riemaandrijving.
Van drukbelasting naar onderdeelafmetingen
De inwendige druk belast zowel de kamerwand als het deksel. Ik berekende de spanningen ter onderbouwing van materiaalkeuze, wanddikte en dekselbouten. Zo is het verband tussen belasting en mechanisch ontwerp navolgbaar.
Riemaandrijving en inbouwruimte
Voor de riemaandrijving koos ik de riem, poeliediameters en hartafstand. Deze afmetingen bepalen de plaatsing van aandrijving en proefas en moeten binnen de beschikbare inbouwruimte passen.
Lagers, motor en toleranties
Ik selecteerde lagers, motor en andere componenten en bepaalde de toleranties van de ontworpen onderdelen. De riemaandrijving beïnvloedt zowel de overbrengingsverhouding als de as- en lagerbelastingen. Inkoopdelen en maatwerkonderdelen moesten daarom als één systeem functioneren. Het vastleggen van de interfaces verbond de componentkeuze met productietekeningen en montage.
Tekeningen, montage en beproeving
De berekende en gemodelleerde onderdelen werden uitgewerkt tot productietekeningen. Ik begeleidde montage en inbedrijfstelling. De proefopstelling diende voor onderzoek naar afdichtingsgedrag, lekkage en slijtage onder de gekozen testomstandigheden.
Resultaat en projectcontext
De proefstand is gebouwd en in bedrijf gesteld. Het project combineert druk- en aandrijfberekeningen met componentkeuze, onderdeelontwerp, toleranties en productietekeningen. Het toont de ontwikkeling van een proefopstelling van ontwerp tot praktische realisatie.