Konstruktion von Kreiselpumpe

Vollständige hydraulische Auslegung, 3D-Modellierung & fertigungsgerechte Zeichnungserstellung

In diesem Projekt habe ich die Konstruktion und Auslegung einer industriellen Kreiselpumpe umgesetzt. Im Gegensatz zu einer rein standardmäßigen 3D-Modellierung basiert das Design auf fundierten akademischen und industriellen Methoden sowie der strikten Einhaltung hydraulischer Designprinzipien. Engineering-Workflow:

Hydraulische Schaufelgestaltung:

Mein konstruktives Vorgehen (Gülich-Methodik) Bei der Entwicklung der Laufradgeometrie habe ich die Gülich-Methodik gezielt angewandt und methodisch wie folgt umgesetzt:

• Hydraulische Auslegung nach Industriestandards.

• Detaillierte Baugruppenmodellierung in Solid Edge inklusive Stücklisten (BOM)

• CFD-basierte Optimierung zur Effizienzsteigerung und Kavitationsvermeidung Fertigungsgerechte technische Zeichnungen (gemäß ISO/DIN).

Die Pumpe wurde für optimale Fertigung und leistungsstarke Fluidsysteme ausgelegt.

• Diskretisierung: Ich habe die Schaufelskelettlinie in zehn äquidistante Segmente unterteilt, um eine präzise Kontrolle über die geometrische Krümmung zu behalten.

• Winkelabstufung: Den Schaufelwinkel habe ich schrittweise vom Eintritt bis zum Austritt über diese zehn Segmente linear transformiert. Dies minimiert Strömungsablösungen und optimiert den Wirkungsgrad.

• Flächengenerierung (Hub-to-Shroud): Zuerst habe ich das Schaufelprofil auf der Nabenkontur (Hub) konstruiert. Durch die Erzeugung einer flächennormalen Projektion habe ich anschließend die Schnittkurve an der Deckscheibe (Shroud) generiert, um einen strömungsoptimierten Schaufelkanal im 3DRaum zu erhalten.